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锻造金属锻前加热的方法有哪几种?

[ 发布日期:2019-12-19 点击:300 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  在锻造等热成形过程中,需要先将金属加热到一定温度后再进行锻造成形,主要目的是提高金属的塑性和获得良好的组织性能,同时降低变形抗力以减少加工设备的能耗等,而锻前加热的方法却直接影响着锻造金属的锻造目的,下面亚联小编就带大家了解一下金属锻前加热的方法都有哪些。
  

  一、火焰加热

  
  火焰加热是利用燃料,如煤、焦炭、敢油、煤气、天然气等,在加热炉内燃烧所产生的热量,使坯料加热到所要求的温度。火焰加热时,加热温度低于700℃时,加热主要通过高温气体的对流传热,使毛坯加热。温度高于700℃以后,毛坯加热通过辐射传热为主。
  
  1、火焰加热的优点:燃料来源方便,炉子维修及其加热费用低,加热适应性强。加热坯料的尺寸范围较大等。燃料加热方法已广泛应用于各种坯料的加热。
  
  2、火焰加热的缺点:劳动条件差,加热速度慢,热效率低,温度与加热质量较难控制等。


直燃式锻造加热炉


  二、电加热

  
  电加热是利用电能转换为热能来加热坯料,按其传热方式分为电阻加热和感应加热。电加热的优点是升温快,炉温容易控制,氧化、脱碳和污染较少,劳动条件好,便于实现自动化和机械化;不足之处是设备投资较大、炉子结构复杂。
  
  金属锻前电加热的方法又分有电阻加热和感应电加热:
  

  1、电阻加热

  
  电阻加热根据电阻发热元件不同分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热等。
  
  (1)电阻炉加热
  
  锻造锻件时的电阻炉加热是利用电流通过炉内的电热体产生的热量,加热炉内金属坯料,这种加热方法的加热温度受电热体的使用温度的限制,常用的电热体有金属电热体(镍铬丝、铁铬铝丝等)和非金属电热体(碳化硅棒、二硅化铂棒等),和其他电加热法相比,电阻炉的热效率和加热速度较低,但对坯料加热的适应性较广,有利于实现机械化、自动化加热。可实现保护气体进行少无氧化加热。
  
  (2)接触电加热
  
  接触电加热是将将被加热的坯料直接接入电路,当电流通过坯料时,因坯料自身的电阻产生电阻热使坯料得到加热。坯料电阻值很小,要产生大量的电阻热,必须通入很大的电流。因此在接触电加热中采用低电压大电流,变压器的副端空载电压一般为2~15V。
  
  接触电加热除了具有电加热的共同优点外,由于它是直接在被加热的坯料上将电能转化为热能,具有设备构造简单、热效率高、操作简单、耗电少、成本低等优点,特别适于细长棒料和棒料局部加热,加热细长棒料的效果比感应加热要好。但是它要求被加热的坯料表面光洁、下料规则、端面平整,但加热温度的测量和控制比较困难。
  
  (3)盐浴炉加热
  
  盐浴炉加热是电流通过炉内电极产生的热量把导电介质熔融,通过高温介质的对流与传导将埋入盐介质中的金属坯料加热,这种方法加热速度快,加热温度均匀,吋以实现金属坯料的整体或局部的无氧化加热,减少和防止氧化和脱碳现象。盐浴表面热辐射损失大,辅助材料消耗大,劳动条件差。


蓄热式锻造加热炉


  2、感应电加热

  
  感应电加热近年来应用越来越广泛,特别是大量用于精密成形的加热。这是因为感应电加热具有加热速度快、加热质量好、温度易于控制、金属烧损少、操作简单、工作稳定、便于实现机械化、自动化。感应电加热劳动条件好,对环境没有污染。
  
  (1)感应电加热的缺点是:设备投资费用高、毎种规格感应器加热的坯料尺寸范围窄,耗能大于接触电阻加热,小于电阻炉加热。在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下,置于交变磁场中的金属坯料内部便产生交变电势并形成交变涡流。由于金属毛坯电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热,使坯料得到加热。由于感应加热时的趋肤效应,金属坯料表层的电流密度大,中心电流密度小。
  
  (2)感应电加热的优点:加热速度快,加热质量好,不用保护气氛也可实现少氧化加热(烧损率一般<0.5%),感应加热规范稳定,劳动条件好,对环境无污染,便于机械化、自动化操作,宜装在生产线上,实现在线加热。其缺点是:设备投资大,耗电量大,一种规格感应器所能加热的坯料尺寸范围窄。
  
  根据锻造要求及实际需求来选择金属锻前加热的方法与设备,能够为企业带来更高的经济生产效益,如有想要购买锻造加热炉的小伙伴,可以在我们亚联的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。
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